润滑管理

一、润滑管理的意义

   现在，随着我国工业设备的更新换代，润滑保养水平亟待提高，有关专家曾预测世界能源的35%左右损失在摩擦、磨损上。例如日本在1999年因抓机械润滑管理而获得的经济效益就在8亿日元左右。在我们日常生活中，路上奔跑的汽车可能因为一个轴承的缺油烧损，而要损失上千元的修理费用和运输收入；在高速运转的钢铁生产流水线上，可能因为一个关键轴承的烧损，而至整个流水线停产，因而连锁导致几十、几百万的经济损失。因此，高度重视改进落后的润滑机具，配备专职润滑员工，严格选择润滑用油，认真搞好润滑工作意义重大。

提高润滑管理水平有以下意义：

1、先进的润滑管理制度，可以大大减少运动副和整机的备件成本，减少压库资金；

2、延长或成倍增加运动副和整机的使用寿命，减少维修人员和维修成本；

3、减少磨损阻力，降低能耗，节约电力或油料成本；

4、减少因运动副磨损而停产换件的时间或次数，大大提高生产效益。

二、润滑管理工作的基本内容

   抓好工矿企业设备的润滑管理工作，是搞好机械设备维护保养得关键。它对节约材料消耗、减少维护成本和能耗，提高产品质量和产量、增加经济效益具有十分重要的现实意义，企业可根据自身情况从以下几个方面建制：

1、确定润滑管理方针、目标，建立相应机构制度。

2、根据企业具体情况配备专职或兼职的润滑人员。

3、绘制设备规范明确的润滑图，建立润滑管理表，制定润滑材料消耗定额，规定全厂统一的区别代表各种油料牌号的颜色，便于区别、防止混杂，建立润滑材料购、储、用制度。

4、规定实行定质、定量、定时、定点、定人的“五定”润滑工作方针。

5、编制清洗换油时间表（大容量用油设备，要按时换油）。

6、建立设备巡视检查制。

7、建立废油回收、再利用制度。

8、学习国内外先进润滑技术和管理经验，及时推广应用，提高工作水平。

9、组织培训润滑工作人员。

三、润滑管理工作的机构设置及人员配备

   润滑管理要求专业性强，知识面广，因此各企业不论设备多少，必须设置专业或相对专业的润滑管理和具体操作人员。

1、大、中型企业可采用分级管理：总厂设立润滑总站，配备专职润滑工程师负责全厂的润滑技术管理。各分厂、车间有专职润滑工负责具体工作。

2、小型企业适合采用集中管理：在设备主管部门建立的润滑站，设置专职润滑技术员和润滑工，直接管理全厂各设备的润滑工作。

3、企业设备总复杂因数小于上述数据，可配兼职技术人员和润滑工。

4、企业在润滑管理工作中，根据设备多少需设立专职或兼职化验员，对所需油品进行购、储、用各环节的质量检验。

四、润滑管理工作的具体制度

1、润滑管理工作

（1）润滑站库存油、脂分类标记存放；各种器具专用，并经常清洗，保持整洁；

（2）严格执行制度油品入库、到车间、加换油的三级过滤制度；

（3）按时做好油料发放工作，登记造册，定期上报；

（4）定期会同维修人员进行设备润滑状况检查，发现问题及时解决；

（5）油库内各种设施符合安全防火规章；

2、润滑油品入库制度

（1）油品采购入库前要经有关人员化验合格并发合格贴签后方可入库。

（2）油品必须按类别、品种顺序存放，桶具不准露天或敞口存放。

（3）油品存放二年以上，应重新化验后方可使用。

（4）建立健全油品的入库、发放、化验报告帐表。

此外，还应建立设备清洗换油制度，润滑系统及配套器具清洗保养制度，废油回收再生制度，油脂库存管理及安全防火制度等，各企业可根据实际酌情制定。